机床“我国制作”的故事里最痛的那根刺

　　”，是现代工业最离不开的东西。机械、轿车、电力、铁路、传达、国防、航天、化工......这些要点范畴要么直接需求机床，要么需求用机床来制作相关的设备。

　　股票暴升的理由也很简略，国资委发话：要把科技立异摆在愈加杰出的方位，推进中心企业自动融入国家根底研究、使用根底研究立异系统，针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源轿车等范畴加强要害核心技能攻关。

　　回想前次“工业母机股”这么有体面的时分仍是在大约十年前。但与2012年工业母机股票暴升不同，这次股票暴升，在股民张狂买进的背面，投行在内的大本钱的情绪却镇定的可怕。

　　我国的机床板块股票在曩昔十年的展开里，能够说是“可持续性暴雷”，其他职业玩的是“过山车”，机床职业直接整成“跳楼机”了。

　　2019年8月18日晚，从前在全球商场上做到规划榜首的沈阳机床厂发布公告称，因无法归还一笔不到500万元的银行贷款，公司堕入资金链断裂，无法清偿债款，正式请求破产重组。而在此前，2017年，大连机床厂也被爆出许多债款逾期；同一年，昆明机床厂也被爆出接连四年财政造假。谁能想到：曾在2012年被各大媒体报道为“我国机床双雄”的沈阳机床厂与大连机床厂能落到今日破产的地步呢？

　　跟着双子星的暗淡，我国机床工业也随之一同堕入了“低端圈套”的无尽轮回之中。

　　其时的我国，刚建国没多久，各行各业百废待兴。光是就展开轻工业和仍是重工业的问题，领导人们就评论了三天三夜。我国传统观念中，刚树立一个新的政权往往都是要安居乐业，展开农业与轻工业（手艺业）的，但终究，咱们决议展开重工业。理由也很简略，我国的地缘政治环境太阴险了，我国有必要赶快完成工业化。

　　毛主席就曾说：“现在咱们能造什么？能造桌子椅子，能造茶碗茶壶，能种各种粮食，还能磨成面粉，还能造纸，但是，一辆轿车、一架飞机、一辆坦克、一辆拖拉机都不能造。”

　　工业展开是要讲阶段的，新我国想要完成工业化，首要要处理的是“有和没有”的问题——质量功能暂时不论那么多，咱们不能再像从前那样彻底赖老工人用锤子敲打了，有必要进入现代化的出产形式。所以，咱们有必要赶忙搞出自己的机床。

　　但是，凡事总得有个头啊。新我国其时一穷二白，机床的来历底子首要依托伪满洲国的工业留传。后来名震一方的沈阳机床厂前身便是当年伪满的“三菱株式会社”。

　　厂里可用的东西简直没有，厂房也几近抛弃。工人们靠捡拾散落的零部件，拼装好了厂里的皮带车床。这种依托皮带传动的过期设备，在其时也是国内的顶尖配备。但这种皮带机床底子尴尬大用，转速略微高一点点皮带就会脱离机器飞出去，底子无法满意高强度的工业出产。

　　而其时，西方国家的机床乃至现已逐步开端“消费化”——一些简略的低端机床乃至成为了类似于家庭五金东西相同的存在。中外间隔极端巨大。

　　我国想要展开工业，就有必要要优先展开机床。作为老大哥的苏联了解到国内急需展开工业，马上派出了许多的技能专家，缺钱借钱，缺技能教技能，轰轰烈烈的展开了史称我国工业起点的156工程，其时光是运到国内的材料和图纸现已不能以“张”来计算了，要用“吨”，1953年是23吨，到了1954年，这一数字到达了55吨。

　　而苏联援建的156个项目中，机床是重中之重。新我国的18家企业被确定为机床出产的要点骨干企业，业界称为“十八罗汉”。

　　两年后的1955年8月，经过苏联的技能援助，沈阳榜首机床厂研制成功了新我国的榜首台机床，并完成量产。至此，咱们总算处理了“有无”问题，我国能自己造机床了。

　　到了1958年，我国自己制作的榜首台拖拉机开出厂房，榜首个咱们完成了机床斗争史上的榜首个“小方针”。

　　咱们在工业展开上努力地“补课”，但全球的工业展开并不会为了咱们而停下脚步——二战带来的技能进步引发了工业大展开，国外机床早就现已迈入了数字操控的年代。

　　当年美国西科斯基公司现已确定直升机将会成为未来的要点产品，正在安排攻关出产。为准确出产出直升机所需求用的旋翼，美国工程师发明晰使用计算机操控机床进行小规划精加工的思路。这个思路十分成功，并在1951年制成了榜首台电子管数控机床，成功地处理了多种类小批量的杂乱零件加工的自动化问题。

　　咱们也没有闲着。1958年，在咱们成功造出拖拉机的同一年，北京榜首机床厂与清华大学协作，试制出我国的榜首台数控机床——X53K1三坐标数控机床。这台数控机床的诞生，标志着咱们成功填补了我国在数控机床范畴的空白。

　　这不只仅是我国的榜首台数控机床，也是亚洲的榜首台数控机床；1960年，我国的另一个亚洲榜首——，其核心部件铀球，也是经过车床切削诞生的。

　　而在其时，试制一台数控机床，美国用了4年时刻，英国用了两年半，日本仍在研制进程中。在技能肯定封闭的条件下，我国团队造数控机床只用了9个月，此刻间隔国际榜首台数控机床面世不过晚了7年。

　　整个研制进程，可谓是“困难重重”。首要便是短少技能辅导——其时咱们现已和苏联闹僵了，苏联人撤走了专家，重生的我国技能团队失去了辅导。咱们只能战胜全部困难，靠自己艰苦攻关。

　　其次便是短少材料——咱们能参阅的材料，只需从苏联杂志上看到的一张数控机床广告。广告图片中有一个大箱子，里边便是数控机床的数控部分，周围还写了关于这台机床的一些数据，而其时我国工程师的任务，便是依据这张一般的商业广告，制作一台数控机床——其难度等于是给你一段手机广告，然后要你把广告里的这台手造出来。

　　资金上，更是穷到简直揭不开锅的地步——一次，一位教师在做试验时不小心弄坏了一个电阻，让他懊悔好久，还写了一份检讨书。其时的一些领导得知后也很注重，一位北京市的高级干部专门带着电机系的教师们去公营738工厂购买最好的电子元件。而这种电阻，在现在到电子商场上只需几元钱就能够买一大把。

　　值得一提的是：我国数控机床研制成功后，日本也研制出了水平附近的数控机床，但同一年研制出数控机床的两个国家，工业机床展开的命运却天壤之别。

　　在随后的20年时刻里，由于前史原因，我国机床工业展开堕入了阻滞。直到变革敞开，这一状况才有所改变。从60年代末的1969年到80年代初的1980年，看起来如同只需十年时刻，但实际上却如同隔着两个年代。

　　60年代，全球的机床都还在寻求传统机床的“高转速、高精度”，最先进的不过仅仅电驱动、靠打孔纸带来操控的前期数控机床。但到了80年代，转速和精度现已成了底子配备，自动化出产大行其道，新式电子计算机和信息技能开端遍及，之前的数字操控Numerically Controlled现已进化到了和今日十分挨近的CNC（Computer Numerically Controlled）计算机数控机床。在这种信息技能的支持下，外国机床点亮了“多轴联动”的技能。

　　80年代，变革吹风吹满地，为追逐国际先进水平，全国各大机床厂适应“变革敞开”召唤，敞开了一场轰轰烈烈的转型运动。为了展开，我国机床工业做了两件事：

　　各大国有企业兼并，沈阳一二三机床厂兼并为沈阳机床集团。多家企业的兼并让从前的十八罗汉一片天，逐步变为了沈阳机床厂、大连机床厂、秦川机床厂、昆明机床厂四大天王称雄的格式。

　　时刻来到二十一世纪的榜首个十年，我国成功参加世贸安排，制作业开端了一段强势兴起的上升期。机械科学研究总院原副院长屈贤明就曾说过：“我国展开构成了制作业的巨大需求，没有哪个国家能满意如此大的需求，除了咱们自己。”

　　2019年我国机床职业产值位居国际榜首位，产值为194.2亿美元，在全球商场中占有比例为23.1%。在需求方面，我国消费额位居国际榜首位，消费额为223亿美元，在全球需求商场中占有比例为27.2%。

　　机床企业的展开任务逐步从“将出产形式从手艺变为机械”展开到了“将机械化出产形式遍及”。在机床这件事上，开端的五年咱们阅历了从无到有，今日变成了从有到多。我国的展开速度是国际榜首，那么作为工业之母的机床供货量必定得跟上。一同身为机床榜首大需求国与榜首大出产国的咱们，机床企业顺畅拿到了许多的展开资金，开端进入到了一个粗野成长的阶段。

　　这时在机床企业面前呈现了两条路途，一条是投入许多资金坚持自主研制，另一条则是经过收买海外公司/技能，完成企业的跳跃式展开。而其时大多数机床厂都挑选了第二条路途，理由很简略，自研技能投入大，周期长，且不必定终究能赚到钱；海外收买公司的不只能够拿到相关的专利技能，还能一同拿下企业对应的海外商场，关于其时的我国机床企业能够说是稳赚不赔。加上西方国家受金融危机影响，许多企业的运营都一度迫临鬼门关，这也相同给了许多我国企业抄底的时机。

　　2008年末，天水星火并购法国索玛，趁着西方金融危机，星火仅用200万欧元就拿下了索玛公司81%的股份，这在平常乃至连一台高级数控加工中心都买不到。

　　在其时，机床企业并购便是一把稳赚不赔的。海外收买不只能够翻开外国商场、更能简略方便的获取先进技能和管理形式。并且这些被收买企业的运营状况也很好，在2006年我国机床东西工业协会统计材料傍边显现，9家被并购的海外机床企业中，有6家完成获利，2家相等，只需1家亏本。

　　2012年，坐落东北老工业区的沈阳机床厂里传出了一个令人兴奋的数字，产值9.4万台！沈阳机床厂的产值超越了德国博世、美国GE、德国舍费勒、日本山崎马扎克等等老牌机床厂成为了全球产值榜首的机床出产企业。另一头大连机床厂也凭仗本身的规划位居前十榜单之四。

　　一夜之间，媒体报道满天飞，谁都知道东北的辽宁出了这么两个机床“状元”。多家电视台、报纸、网络媒体闻讯接连不断，差点把沈阳机床厂的门槛都给踏平了。但数据带来的高兴遮盖了许多人的双眼，机床展开的重心其实早已悄然改变，我国机床登顶国际的这一喜讯在今日看来更像是落日余晖。

　　我国的数控机床技能仍停留在5轴阶段，而国外现已开端玩起了9轴5联动，乃至对我国禁运5轴以上机床设备及技能。2018年4月底，美国就开端要求瑞士禁绝再向我国出口高精度机床，由于这些机床会影响到美国“国家安全”，理由是这些机床或许会被用在我国歼20战机出产线上。

　　一般人头发丝直径通常是60微米，而一个超高精度机床加工精度能够到达0.1-0.01微米，大约是一般机床的1000倍左右。而较为重要的一些特定产品，如大型天文望远镜镜片、航母发动机、高端战斗机都离不开高端机床。

　　看似跑在前面的我国机床实际上是被人套了一圈。公然，随后的几年，各大机床厂纷繁暴雷，四大机床厂破产三家。从前登顶国际的我国机床，现在展现在人们面前的只剩惨淡：高端机床简直处于彻底失守状况，国内自给率缺乏6%；职业前十总商场比例占比缺乏30%，全职业堕入一种小而散的局势，短少巨子。

　　从外界要素来看，我国机床展开窘境能够总结为：高端机床造不出来，许多低端产能无处开释，终究导致投入资金无法回流。

　　各大机床厂也不是没有想过要去自救。沈阳机床从前想要去占领高端商场，加大海外技能收买力度，但国外工业现已从金融危机的压力中逐步开释出来，再也不是那个用200万资金，机床企业随意挑的商场了。一同，西方国家也注意到我国的强势兴起，公布了多项技能禁运法令，终究让沈阳机床厂许多资金打了水漂，转型失利。

　　大连机床则挑选展开副业，许多资金不用于技能研制，反手玩起了金融，盼望经过对外出资盼望扳回一城，但究竟不是专业的金融公司，商场有危险，出资需谨慎，2017年早早宣告破产。昆明机床厂最离谱，直接为了账面美观搞起了财政造假，自作自受；秦川机床则跟着整个机床商场的大惨淡，股价也一路跌倒了谷底。

　　虽然各大机床厂看起来各有各的死法，但其实他们都做错了一件事：没有搞自主研制，而是期望经过买技能、对外出资、乃至资产造假来抢救机床工业的商场格式，这些显然是不或许的。

　　那么换一个问题：为什么我国的机床厂造不出高端机床？原因其实很简略，长久以来，我国的机床工业一向困对立中：大厂在做小厂该做的事。一切企业不管巨细，都将首要精力放在了低端机床的研制与出产中，而忽视了高端机床的展开。本应该和国外巨子竞赛的我国机床企业玩起了内卷，打价格战，一同挤在低端机床商场不出去。即便是其时全国榜首的沈阳机床厂，一台机床的价格也就一万美元左右，而德国的一台高端机床反倒是能买到几十万美元。说句不好听的，其时的德国机床和我国机床都没有可比性可言。究竟谁会拿智能手机和老人机比功能呢？

　　变形工业结构的构成原因有些杂乱。都知道我国是国际榜首机床需求大国，但也由于国内机床商场太大了，许多机床厂能够轻松吃到商场展开盈利，也便是前面说到的2000年到2010年这段时刻，我国机床的昌盛期，巨大的商场空间之下，机床厂光是做量就做到了咱们前面看到的国际榜首。

　　而一家企业一旦量起来了，规划到达了必定程度，想要转型是很难的，尤其是国企。商场战略方向的调整，必然会有许多人的利益会遭到涉及，股东大会通不过，谁也别想跳下这艘贼船。

　　跟着国际全体机床工业技能的展开，国内的机床工业就堕入到了“低端圈套”中。高端机床造不出，只能去造低端机床，哪家企业一旦在机床技能上获得必定打破，国外马上敞开此项技能对我国的封闭，将更老练，更廉价的产品面向我国商场，以限制国内该企业的对应产品。关于获得技能打破的企业而言，新产品卖不出去，研制费用就打了水漂。整个商场就随之堕入了一场谁搞研制谁就血本无归的窘境之中。

　　咱们都是企业，企业的运营永久把利益放在榜首位，研制既然是一件费力不讨好的事，天然罕见企业乐意去搞技能打破。而职业中也将那种不计本钱搞研制的出产方式称为“破产式研制”。

　　机床界也有句老话“升官发财请往他处，贪闲畏苦勿入斯门”。在这样的大布景下，仅依托各个企业的自在展开，想要打破国外的技能封闭，能够说是难如登天。

　　众所周知，我国是国际榜首人口大国，但一同，我国曩昔20年的展开速度也是咱们众所周知的。而高速的展开进程源于咱们先量后质的展开思路，即先将量做起来，满意根底需求，再进步工业质量，满意上层需求。

　　这一路的展开进程中，其实很容发生一些咱们本不该有的过度自傲，比方：把数量优势错当成了全体职业展开优势。沈阳机床厂当年登顶国际机床企业产值榜首时，简直一切媒体都在吹捧沈机获得的各种成果，却没人重视这个国际榜首产值背面的赢利空间只需1.5%-1%。

　　笔者在拆析一台机床的本钱结构之后发现，一台中高端数控机床中数控系统的本钱占比在55~70%之间。而许多国产机床厂不乐意去展开高端机床的很重要一个原因就在于造不出高端数控系统，即便能造出来高端数控机床也是去造一个壳子，需求用国外的数控系统。本钱这边被他人拿捏的死死的，机床厂自己底子赚不到钱。

　　数控系统的研制则如同又回到了咱们工业软件问题上。一套机床的数控系统研制周期大约在10-20年，而这仅仅是从无到可用的一个进程，稳定性仍不能确保。稳定是任何一家工厂得以工作的最最根底的条件。我国机床的展开短少了这个不断研制、不断调试的进程，而是直接跨越式的来到了出产阶段。工业堆集缺乏，国产数控系统很难与国外高端产品叫板。

　　国内也出现出了比如华中数控、广东数控等为代表的国产数控系统研制企业。但企业仅凭本身的自在展开是很难与国外工业封闭做对立的，需求更多的外部力气。而现在，这股外力便是咱们的工业晋级大趋势。依据《我国制作2025》显现：“到2025年，高级数控机床与根底制作配备国内商场占有率超越80%。高级数控机床与根底制作备整体进入国际强国队伍。”

　　咱们能够看到，方针在活跃推进包含数控系统在内一些列高端机床上游根底工业的的国产化代替，信任在未来的不久，我国的高端机床工业，能再次重返国际舞台。